LNW-10000/50/50貫流風(fēng)葉軸向徑向加載試驗(yàn)機(jī) 主要用途 LNW-10000/50/50貫流風(fēng)葉軸向徑向加載試驗(yàn)機(jī)主要應(yīng)用于檢測(cè)空調(diào)器貫流風(fēng)葉或其它部件的軸向拉力,徑向扭矩及徑向加載，為空調(diào)器制造商和零部件制造商提供了可靠的檢測(cè)設(shè)備。 貫流風(fēng)葉軸向徑向加載試驗(yàn)機(jī)特 點(diǎn) 1拉伸和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)可以一次裝夾，順序進(jìn)行。 2顯 示：數(shù)字顯示拉力、變形、扭矩、轉(zhuǎn)角。 3加載方式：電動(dòng) 4.1自動(dòng)分析:根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,自動(dòng)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù). 4.2 曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行分析，用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)； 4.3曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印；并能一目了然的反映出試樣在拉力作用下的破壞過程及試樣每一點(diǎn)的數(shù) 據(jù)分析。 4.4自動(dòng)分析：試驗(yàn)曲線上的任意段可進(jìn)行局部放大分析。 4.5 批量處理:將多個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線匯總比較并顯示打印. 4.6試驗(yàn)報(bào)告:多種報(bào)告編輯方法(Exsel\World\高級(jí)自定義),用戶可根據(jù)需要自行編輯報(bào)告格式 4.7限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩種限位保護(hù)； 貫流風(fēng)葉軸向徑向加載試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)及級(jí)別：1級(jí) 最大拉伸試驗(yàn)力： 10000N 最大試驗(yàn)扭矩： 50 Nm 最大徑向試驗(yàn)力： 500N 位移最小讀數(shù)：0.01mm 位移最大讀數(shù)：600.00mm 角位移最大讀數(shù)：999.99度 角位移最小讀數(shù)：0.1度 最大行程：1200mm 電源：220V 50Hz 貫流風(fēng)葉軸向徑向加載試驗(yàn)機(jī)扭轉(zhuǎn)部分： 1．項(xiàng)目簡(jiǎn)介 扭轉(zhuǎn)部分是由加載系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)測(cè)量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對(duì)軸流風(fēng)扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)力學(xué)的性能測(cè)試。該機(jī)采用落地臥式結(jié)構(gòu)。計(jì)算機(jī)屏幕顯示，數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用行星擺線針輪減速器傳動(dòng)，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)。 試驗(yàn)測(cè)試功能：Win2000/XP中文操作平臺(tái)。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù)；可實(shí)時(shí)顯示基本試驗(yàn)結(jié)果（斷裂值、峰值）；可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理權(quán)限。不同的用戶可進(jìn)入不同的管理界面、分三級(jí)用戶管理權(quán)限。 整機(jī)利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。 2．目的： 軸流風(fēng)扇的靜態(tài)扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn) 3．貫流風(fēng)葉軸向徑向加載試驗(yàn)機(jī)方案描述 【主 機(jī)】采用臥式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，以保證整機(jī)的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼40CrNiMoA淬火（HRC45～50）方式，主傳動(dòng)軸采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。 【驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)】由全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。 【傳動(dòng)系統(tǒng)】采用行星擺線針輪減速器傳動(dòng)，保證傳動(dòng)的均勻、穩(wěn)定及傳動(dòng)精度。縱向空間可以根據(jù)汽車半軸的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，橫向空間根據(jù)驅(qū)動(dòng)橋的規(guī)格任意手動(dòng)調(diào)節(jié)。 【測(cè)量顯示系統(tǒng)】該機(jī)采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩。計(jì)算機(jī)屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)剛度以及各類曲線等。 【軟件操作】 ★控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過程控制方式，自動(dòng)完成試驗(yàn)。 ★ Windows2000/XP全中文界面，人機(jī)對(duì)話方式。試驗(yàn)的全部操作均借助CRT，通過計(jì)算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)完成，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)扭矩T，扭轉(zhuǎn)角度θ，扭轉(zhuǎn)次數(shù)，各種試驗(yàn)曲線（扭矩-時(shí)間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時(shí)間曲線等）試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。 ★曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。 ★輸出打印各種試驗(yàn)報(bào)表格式（報(bào)表格式可以Excel或Word格式輸出）。 ★符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》及GB10128—88《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求。 ★可以設(shè)定以正弦波或方波的方式進(jìn)行循環(huán)加載。 ★ 試驗(yàn)過程可以實(shí)現(xiàn)模擬再現(xiàn)。 ★ 可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對(duì)比、輸出打印。 ★ 可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。 ★ 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)管理方式，便于查詢和維護(hù)。 ★ 軟件系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)三級(jí)用戶管理，安全、方便、快捷。 【安全保護(hù)系統(tǒng)】過載保護(hù)、過電流、過電壓保護(hù)、超速保護(hù)、工作值保護(hù)、行進(jìn)保護(hù)等。 4．貫流風(fēng)葉軸向徑向加載試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)： 4． 1大輸出扭矩：±50Nm；測(cè)量范圍：±0.1～±50Nm 4． 2驗(yàn)扭矩示值相對(duì)誤差：±1% 4．3試驗(yàn)扭矩重復(fù)性相對(duì)示值誤差：≤1% 4．4扭矩測(cè)量范圍：1%～100% 4．5縱向空間：0～1200mm可調(diào) 4． 6轉(zhuǎn)角度分辯率：0.10； 4． 7加載方式：可以設(shè)定以一定速度或扭距進(jìn)行持續(xù)加載。 4． 8加載速度：0.005～3r/min任意設(shè)定 4． 9加載控制精度為：±2% 4． 10壓電壓：AC380V 50Hz 5．功能要求： 5．1系統(tǒng)集成、加載、操作運(yùn)行控制由計(jì)算機(jī)控制，試驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)采集、記錄由計(jì)算機(jī)完成，可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)回放，報(bào)表輸出； 5．2加載量在設(shè)備性能指標(biāo)的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)穩(wěn)定輸出； 5．3試驗(yàn)控制操作集中在控制臺(tái)（柜），采用單人坐式操作；試驗(yàn)件安裝調(diào)整符合操作人員立式操作的要求；試驗(yàn)工裝需要必要的旋轉(zhuǎn)功能，方便主減齒輪試驗(yàn)時(shí)主減速器的安裝、拆卸； 二軸向及徑向加載部分 1.1全數(shù)字交流伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器，調(diào)速比可達(dá)1：30；該系統(tǒng)控制精度高、穩(wěn)定性好，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、響應(yīng)快、噪音低，并具有過載、過流、過壓、欠壓、過熱、 異常停止、故障報(bào)警等齊全的保護(hù)功能，并可根據(jù)不同的機(jī)型和試驗(yàn)類型調(diào)整參數(shù)，使伺服系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)，使用了伺服系統(tǒng)的位置控制方式，接口單元實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，克服了速度環(huán)帶來的零漂移和低速不穩(wěn)定。 1.2 采用精密絲杠和精密減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低，無間隙。 2、測(cè)控系統(tǒng)、操作軟件及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) 高精度數(shù)據(jù)采集板（24位A/D數(shù)據(jù)采集）可實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整、高精度放大及精確控制（內(nèi)置于計(jì)算機(jī)內(nèi)），先進(jìn)的芯片集成技術(shù)，高精度±300000碼采集卡,使傳感器的測(cè)量精度發(fā)揮到極致。具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。控制軟件能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)求取彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等常規(guī)數(shù)據(jù)，能自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)過程中任一指定點(diǎn)的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。 2.1 自動(dòng)清零：試驗(yàn)開始后，測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)零； 2.2 自動(dòng)停機(jī)：試樣斷裂后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止； 2.3 自動(dòng)標(biāo)定：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定； 2.4 自動(dòng)存盤：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)條件自動(dòng)存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失； 2.5 自動(dòng)變速：試驗(yàn)過程中橫梁移動(dòng)速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化，也可手動(dòng)變化； 2.6 自動(dòng)控制：根據(jù)試驗(yàn)要求可選擇試驗(yàn)速度、位移、應(yīng)變等閉環(huán)控制方式； 2.7程序控制:用戶可根據(jù)需要,依據(jù)一定的編程規(guī)范,定制多步的控制程序. 2.8 自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存； 2.9批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)； 2.10自動(dòng)分析:根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,自動(dòng)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù). 2.11 曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行分析，用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)； 2.12曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印；并能一目了然的反映出試樣在拉力作用下的破壞過程及試樣每一點(diǎn)的數(shù) 據(jù)分析。 2.13自動(dòng)分析：試驗(yàn)曲線上的任意段可進(jìn)行局部放大分析。 2.14 批量處理:將多個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線匯總比較并顯示打印. 2.15試驗(yàn)報(bào)告:多種報(bào)告編輯方法(Exsel\World\高級(jí)自定義),用戶可根據(jù)需要自行編輯報(bào)告格式 2.16限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩種限位保護(hù)； 2.17過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過額定值2%～10%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)； 標(biāo)簽：LNW-10000/50/50貫流風(fēng)葉軸向徑向加載試驗(yàn)機(jī)
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